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机床铸件

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机床的刚性是机床的一个重要特征,它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。
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  简介:机床的刚性是机床的一个重要特征,它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

         机床铸件标准:GB9439—88
         机床的刚性是机床的一个重要特征,它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。
        铸造机床铸件时,在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素,提高机床铸件强度。我厂采用国际先进铸造技术,形成机床各部分构件,使之达到高抗震性和高刚性,大大提高了机床铸件的吸震能力,从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用最优化设计,分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸,使之尽可能的降低重量,承载最大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计,机床立柱铸件为A形结构设计,彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动,从而提高机床工作台的承载量。
        利用树脂砂型铸造机床铸件的优点
  1、树脂砂型刚度好,浇注初期,砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除机床铸件缩孔、缩松缺陷,实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。
  2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。
  3、相对来说,消失模铸造对于生产单件机床铸件等大型铸件,较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率。利用树脂砂型铸造的机床铸件具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
         机床铸件非加工表面和外观质量对机床铸件商品性颇有影响,它们包括: 
         (1)机床铸件的表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);
         (2)机床铸件的表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);
         (3)机床铸件的平面度偏差(非加工面起伏不平);
          (4)机床铸件的表面粗糙度;
           (5)机床铸件的轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。
         灰铸铁具有良好的导热性能,灰铸铁在同一应力下反复加载时,具有加载次数增加,应变曲线弯曲程度明显减小,卸载后残留塑性变形也减少的特性。机床铸件就是利用这种特性,可通过过精加工前一定次数的预加载,获得高的机床铸件稳定性。灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性,其熔炼比较方便,与铸钢相比,融化温度较低,熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单,在铸造性能方面,灰铸铁液的流动性良好,机床铸件不易开裂。灰铸铁的取材方便,而且费用较低,一般是铸钢的0.6-0.7.因此,对于机床铸件这样要求不太高的铸件,灰铸铁是首选材料。

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